碎石的简单介绍:
碎石是由**岩石、卵石或矿石经机械破碎、筛分制成的,粒径大于4.75mm的岩石颗粒。碎石多棱角,表面粗糙,与水泥黏结较好,兴山碎石,拌制的混凝土拌合物流动性差,但混凝土硬化后强度较高。
碎石的简单介绍:
碎石是由**岩石、卵石或矿石经机械破碎、筛分制成的,粒径大于4.75mm的岩石颗粒。碎石多棱角,表面粗糙,与水泥黏结较好,拌制的混凝土拌合物流动性差,但混凝土硬化后强度较高。
水泥稳定碎石材料要求
水泥稳定碎石材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石,灰浆体积包括水和胶凝材料,胶凝材料由水泥和混合材料组成。
水泥
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可,但应选用终凝时间较长的水泥。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。宜采用标号较低的水泥。水泥品质必须满足国家标准规定。
混合材料
混合材料分活性和非活性两大类。活性材料是指粉煤灰等物质,可与水泥中析出的氧化钙作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或**的矿物材料,对这类材料的品质要求是材料的细度和不含有害的成分。
水
通常适合于饮用的水,均可拌制和养护水泥稳定碎石。如对水质有疑问,要确定水中是否有对水泥强度发展有重大影响的物质时,需要进行试验。从水源中取水制成的水泥砂浆的抗压强度与蒸馏水制成的水泥砂浆抗压强度比,低于90%者,此种水不宜用于水稳施工。
粗集料 (1)碎石采用反击式、冲击破或圆锥式破碎机生产,二次破碎禁止采用鳄式破碎机生产,生产线必须安装除尘设备进行除尘。碎石加工厂振动筛网规格:6mm、11mm、22mm、41mm。
(2)碎石技术指标要求,密度大于2.6t/m,压碎值(%)小于25%
细集料
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。细集料的洁净程度,以砂当量表示。
水泥稳定碎石基层裂缝的预防
(1)严格控制碎石的加工质量。要求把碎石上附着的风化了的山皮剥净。在片石投入破碎机之前,使用振动传输上料机,把残土筛除,同时控制碎石的规格,及时更换锤头,以防不符合规定规格和针片状的碎石产生。
(2)进场水泥严格检测,其各项指标必须满足规范要求。不合格水泥严禁使用。一般的水泥稳定碎石基层,其设计强度通常为3-5Mpa。设计强度越高,所需水泥用量越大。基层刚性越大,越易产生干缩性裂缝,缝宽也越大,所以规范规定水泥用量≤6%,控制好水泥剂量在±0.5%的范围之间,不能**过5.5%。
(3)加强检测生产配合比,使其满足设计配合比。强化拌合站操作人员的质量意识,各料仓上料及时,并派专人负责,防止有料仓出料口堵塞现象。严禁料仓缺料或堵塞时,继续上料。
(4)拌合料中含水量的控制,应使其在到达现场摊铺时略**含水量1%-2%左右。水泥稳定碎石基层需要足够的水分才能满足水泥水化的需要,但在施工中如果含水量过大,在碾压时就容易出现车辙,并且细料及水泥浆会随水分一起上浮至表面,使之产生干缩性裂缝。因此施工时,应根据天气情况适当增加或减少拌合用水量,确保碾压时混合料含水量在含水量范围内。
(5)水稳碎石基层施工选择在气温变化不大时期施工,使结构内部温度应力较小,水稳层不易产生热胀冷缩现象,防止施工时因气温相差大产生温缩性裂缝。
酷暑条件下施工,应选择在早晚时间,尽可能避开中午时间进行摊铺。要加强覆盖洒水养护,保证水稳层处在湿润状态。
(6)严格控制集料级配,订购碎石,减少混合料中细集料含量;通过碾压控制好结构层压实度。结构层压实度越高,强度与刚度越高,干缩性就会降低。所以,控制好级配和压实度可预防裂缝产生。碾压及时,订购碎石,确保在水泥初凝前压实成型,从拌合到碾压完毕,控制在2h内。碾压完毕检测压实度必须达到98%以上。
(7)摊铺完成、成型之后及时覆盖养生,及时用草袋、麻袋覆盖进行洒水养护,防止基层因混合料内部发生水化作用和水分过度蒸发引起表面的干缩性裂缝。如果在冬天施工温度较低,则可用一层塑料薄膜再加上二层土工布覆盖保温,不一定需要洒水养护。
(8)由于基层分两层摊铺,应尽量缩短两层的施工间隔时间,以7-15h为宜。上基层摊铺完,也要加强养生,封闭交通。养生7d之后,尽快做好预拌碎石封层。一个月之内严禁载重运输车在上行走,一个月之后也只允许适度开放交通,要求限速在20km/h以内。
(9)及时实行交通管制。7h之内严禁任何车辆通行。