大千世界,遍布都是石头,这些石头对于地质工作人来说,就是工作的全部,但是你知道石子的种类都有哪些吗?
石头是从大岩体中分离出来的,形状各异,表面有粗糙的,也有光滑的,一般为块状构造,密度大,质地坚强,因此是很好的建筑材料。石头分为三种状态:气、液、固态,但是在自然界中较常见的是固态的。所以说地壳、地幔就是由这些石头组成的。根据岩石形成的原因以及产状不同,又可以把岩石分为三种类型:沉积,变质和岩浆岩。而在地壳深处大部分都是石头岩浆岩,在地表基本都是由沉积岩组成,变质岩的种类就很少了。
沉积岩等三种岩类又分别包括各种不同的岩石。不同的石岩分别有不同的成分组成。
一,石子组成的沉积岩。它是在岩石形成以后,在地表经过长时间的风化,再经过搬运、沉积而形成,根据沉积的先后,可以区分地层形成的时代。这类岩石中一般会含有生物,当时生物经过长时间的埋藏在地下后,就形成了化石。
*二,石子组成的岩浆岩。它是在地壳的内部,而此时温度很高,压力也很大,石头经过高温熔融下形成的流体。而岩石就是这些流体经过冷却固结后形成的岩石,例如玄武岩石子。
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水泥稳定碎石的碾压
对于水泥稳定碎石的碾压必须及时,这主要是因为水泥稳定碎石在拌合后,经过一段时间,可碾压性越来越差,如果不及时碾压,压实度得不到**,较终影响水泥稳定碎石强度,因此,应尽量缩短碾压长度,及时压实基层,当然,也不应过短,如果碾压长度过短,将会对基层压实的均匀性和基层的平整度带来影响。碾压工作段长度必须根据水泥稳定碎石基层施工允许延长时间、拌合吨位、运输距离、摊铺速度、碾压时间、工程所处地温度、施工队伍碾压水平等进行确定,通常,碾压工作段长度为30mm―60mm。对碾压顺序、碾压次数、碾压速度进行合理控制,一般水泥稳定碎石基层压实分为初压、复压、终压三个阶段,对这三个阶段进行严格控制,提高碾压平整度,确保压实度和基层表面的密实效果。水泥稳定碎石从运输到碾压完成不应**过水稳的初凝时间,只有控制好水泥稳定碎石基层施工碾压过程才能保证高质**道路工程的形成。随着基层检测厚度的增加,压实度呈现减小的变化趋势。
水稳碎石配合比组成设计
3.1原材料的选择
施工规范中对水泥在初终凝时间方面做了特别的要求,应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长(宜在6h以上)的水泥。宜采用标号325或425的水泥。主要考虑施工在运输、摊铺及碾压过程中的时间因素。规范限制集料粒径主要为了施工宜于摊铺,过大的粒径对摊铺机会造成损伤,也会对基层的平整度带来不利的影响。原材料宜选用二种或三种碎石加细集料合成,并使合成平滑的曲线。主要控制点为4.75mm筛孔力求其通过量接近级配范围中值,而4.75mm以下筛孔通过量在级配范围中值线偏下为好,为了使混合料压实成型后能成为悬浮密实结构。
3.2含水量和干密度的确定 水泥剂量对级配碎石含水量和干密度的影响 水泥水化需要必要的水分,对于同种材料,含水量应随着水泥剂量的增大而增大。
确定水稳碎石的含水量和干密度就是重型击实,在试验时主要测含水量时,应提前把烘箱打开到设定的温度下,以消除水化反应影响。
图是某工程基层为水稳碎石,醴陵碎石,设计无侧限抗压强度为>4Mpa,粉煤灰等量替代20%水泥用量法(在水稳碎石混合料中加粉煤灰可减少水泥用量而不降低其长期强度),设计为5%的水泥用量。确定含水量为4.9%,干密度为2.34g/cm3。
干密度
(g/cm3)2.24 2.31 2.34 2.32 2.28
平均含水量
(%)2.8 3.8 4.9 5.9 6.8
由于水泥水化反应(水泥完全消化需要水量为水泥重量的20%),及在水稳碎石碾压过程中水分的蒸发,使得在现场检测压实度时所测得的含水量较含水量小1-2点。也正是水化作用的影响,我们在测定含水量时应提前把烘箱打开调到105℃,减少水化作用的影响。在施工中建议用炒锅迅速检测含水量。
从加水到拌和到压实成型(制件)的延迟时间对干密度和抗压强度的影响。在水稳碎石施工中不得不考虑的问题就延迟时间问题,从拌和开始,水化作就开始,订购碎石,有资料表明,随着延迟时间推移,建筑用碎石,水稳碎石强度损失也随之加大。延迟2h就会有10%-20%的强度降低。在施工延迟时间较长也不可能有较大的干密度,也影响路面的压实度。因此在施工中应尽量缩短延迟时间,才能达到施工效果。