碎石的简单介绍:
碎石是由**岩石、卵石或矿石经机械破碎、筛分制成的,粒径大于4.75mm的岩石颗粒。碎石多棱角,表面粗糙,与水泥黏结较好,拌制的混凝土拌合物流动性差,但混凝土硬化后强度较高。
碎石的简单介绍:
碎石是由**岩石、卵石或矿石经机械破碎、筛分制成的,粒径大于4.75mm的岩石颗粒。碎石多棱角,表面粗糙,与水泥黏结较好,拌制的混凝土拌合物流动性差,但混凝土硬化后强度较高。
水泥稳定碎石的碾压施工技术
1、碾压速度与次序
摊铺结束则采取稳定碾压,这是为了增强表面的密实度,给振动碾压施工创造条件。稳定碾压对压路机的标准不宜过多,只需十二小时的静压压路机则能满足。考虑到减少机械配置数量,施工时振动压路机可不开振动进行碾压,仅需一个来回碾压则达到表面稳定的要求,碾压速度控制在 1.5km/h~2.0km/h。振动碾压对于压实度有着决定性作用,振动时要选择碾压效果好、性能优越的振动压路机,且碾压时配合准确的振动参数以满足碾压遍数的要求。振动时碾压轮重叠量需控制在轮宽的 1/2~1/3,萧山区碎石,这样能有效清理压痕,维持良好的平整度,碾压的速度为 3km/h。振动碾压的作用深度大,深层密实作用较好,而此种方式会导致表面密实度不足。选择作用深度小的静压能满足表层密实效果,特别是大吨位的单钢轮压路机性能更好。要想减少机械配置数量,施工时振动压路机不开振动,操作两个来回则达到施工标准,碾压速度控制在 2km/h~3km/h。摊铺或碾压时表面会出现不同程度的表面裂缝和轮迹,轮胎式压路机的轮胎弹性较大,对能路面造成揉搓的作用,这可以降低路面裂缝造成的作用。碾压遍数在 1 遍~2 遍则能满足路面需要,碾压速度在 4km/h~6km/h。
2、碾压工作段长度
为了实现基层强度的有效维护,施工时要尽量减短碾压工作段的长度,碎石小石子,这有助于碾压后的基层快速地压实。然而,碎石子,若碾压段长度过小,则会导致压路机频繁换向,使得压实接头的数量增加,这些会破坏压实的均匀性和基层的平整度。碾压工作段需保证强度损失能承受的长度。结合水泥稳定碎石基层施工的相关指标,如:延迟时间、拌和吨位、运输距离、摊铺速度和碾压时间,通过计算就能得到施工允许的碾压长度,按照施工现场的气温和碾压作业水平,碾压长度通常在 30mm~60mm。
3、碾压过程和遍数
稳压、振压、静碾、收光是水泥稳定碎石基层的压实步骤。稳定的基础为保证摊铺好的混合料处于稳定状态,以此避免振动碾压时出现推挤。稳定选择的压路机吨位重量需严格控制,通常处于 12t~15t。按照机械装备形式,选择振压时采取的压路机不开振动完成碾压。振压在水泥稳定碎石基层压实中是关键的步骤,通常使用 12t~18t 振动压路机完成碾压。考虑到促进基层全厚范围内压实效率、压实质量的提升,应要求压路机能具备几种不同的振动频率和振幅,这样就能在施工过程根据实际需要进行调整控制。振压的碾压方式与压路机型号、混合料配合比、铺层厚度等多方面因素相关,碎石大量批发,施工时严格把握这些因素有助于满足预定的密实度要求。选择低频、高幅振动后,能不断增强基层的“深度”密实度,表面 5cm~10cm 范围内密实度较小。静压时为了让路面基层的表层去的良好的密实度,防止振压表面带来不良影响。静压一般选择 12t~18t 的单钢轮压路机,按照机械装备状态可选择振压时使用的重型压路机不开振动实施碾压。